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硅鈣合金的生產工藝—分層加料法

來源:http://www.thejarwriterscollective.com/news891163.html 發布時間:2022/11/18 15:27:00

  硅鈣合金是由硅和鈣組成的二元合金,屬鐵合金范疇。它的主成分為硅和鈣,還含有不同數量的鐵、鋁、碳、硫和磷等雜質。鋼鐵工業用作鈣添加劑、脫氧劑、脫硫劑和非金屬夾雜物的變性劑,鑄鐵工業用作孕育劑和變性劑。接下來一起來了解一下硅鈣合金的生產工藝之一—分層加料法。


  分層加料法是把石灰和相應數量的焦炭(按生成低品位電石所需焦炭)混合后集中加入爐內,待其化清后,硅石和剩余的還原劑混合后再加入。分層加料法的操作過程可分為三個階段:① 提溫階段。出鐵后,爐內溫度降低,因此必須提溫。其操作是:出鐵后放電極,搗爐,將硬塊取出,整理料面,扎眼透氣,加強料面維護,給滿負荷,深插電級,此階段一般為1小時20分鐘。② CaC2生成階段。當爐內溫度提高后,扒凈電極周圍浮料,挑開粘料,迅速將所加石灰及相應的還原劑拌勻,全部直接加到電級周圍的柑渦中,為加速CaC2的生成,應盡量給滿負荷,爭取早蓋料。此階段的時間一般為30-40分鐘,不能過短或過長,時間過短,CaC2生成不充分,大量未參與反應的CaO與后加入的SiO2發生成鹽反應;過長,鈣元素揮發和熱能損失增加,合金含Ca降低,單位電耗增高。③ 硅石破壞CaC2生成CaSi合金階段。當CaC2生成后,加混合料,利用混合料中的SiO2破壞CaC2,生成CaSi合金。加完料后,進行炯燒,直至出爐。

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