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哪種焦炭適于冶煉硅鐵

來源:http://www.thejarwriterscollective.com/news384682.html 發布時間:2017/3/8 0:00:00
    硅鐵是一種應用廣泛的冶金材料,具有良好的脫氧效果,可以提高鋼材的品質。硅鐵在為冶金行業提供幫助的同時,也憑借著自身的實力,贏得了更多用戶的認可,獲得更大的發展空間。硅鐵的市場需求量逐年增長,許多不同規模的硅鐵生產廠也陸續出現,然而廠家不同,硅鐵的品質也不同。品質合格的硅鐵才能得到用戶的認可,才能為企業創造效益。那么如何才能生產出品質合格的硅鐵呢,下面由安陽大為冶金耐材有限公司為廣大用戶簡單的介紹一下焦炭與冶煉硅鐵的關系。
    焦炭是冶煉硅鐵的主要原料,也是冶煉硅鐵的還原劑,所以要求焦炭內的固定碳的含量越高越好,要大于84﹪,同時要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高時,渣量增加,由于灰分內含60﹪左右的三氧化二鋁﹙AI2O3﹚,造成爐渣粘不易排除。此外,灰分高的焦炭加入爐內易使料面燒結,影響透氣性。因此,要求焦炭灰分含量應低于13﹪。 

    焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在,但也有少部分的碳是以碳氫化合物﹙通常稱為揮發分﹚形式存在。這部分碳氫化合物在高溫下即揮發跑掉,所以要焦炭的揮發分含量不大于2﹪。除對焦炭有化學成分要求外,對其物理性能也有要求。焦炭高溫下電阻越大,電極插入爐料越深,有助于提高爐溫,從而擴大坩堝。焦炭的氣孔率大,不但電阻大,表面積也大,增加了化學反應面積,加速了化學反應的速度。

    焦炭的粒度對冶煉有很大影響。粒度過大時,爐料電阻減小,電極不易深插入爐料,造成爐溫低和坩堝小,冶煉不正常。粒度過小或粉末多,則燒損較大,易使爐況變粘,影響料面的透氣性。因此,焦炭要有一定的使用粒度。大硅鐵電爐所用焦炭粒度以小于8毫米為宜。小硅鐵電爐爐溫低,為提高溫度有在操作上采取“悶燒”過程,加些焦末可有助于料面的燒結,從而使電極較深的插入爐料中。所以,小容量的硅鐵電爐冶煉時,可用少量的焦末。
    通過多年的生產經驗,與不斷的實踐,了解到焦炭與硅鐵冶煉的關系,同時也知道哪種焦炭更利于冶煉硅鐵。希望這些信息能為您提供一定的幫助,使您******,穩定的生產出合格的硅鐵,實現穩定發展。同時,如果您還有哪些地方不明白,或是想更進一步了解硅鐵,歡迎向我公司咨詢。
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